具有独立的CIP和膜再生系统；
 （5）纯生啤酒包装时，要有以下基本要求：包装容器清洗系统（含瓶、易拉罐、生啤酒桶）应保证清洁、无菌；对灌装车间，灌装机可以放在一个密闭的无菌房间内，室内空气要进行有效的过滤，室内对室外保持正压，约0.03～0.05kPa；对输送啤酒瓶的输送链，在未灌装啤酒、密封以前的部分应使用带有消毒作用的链润滑剂，同时在灌装机前的部分输送链应有不断清洗装置，确保整个输送链的卫生；生啤酒灌装线的洗瓶机，应采用单端进出，防止进瓶端的污瓶污染出瓶端的洁净瓶；洗净的啤酒瓶在输送到灌装机的过程中，要有密闭的防护罩，避免灰尘、飞虫等的污染。
3．纯生啤酒生产过程中的微生物管理
 （1）酿造无菌水的制备
    处理过程：
    深井水→软化处理→砂滤器→活性碳过滤器→颗粒捕集过滤器→预过滤器→除菌过滤器
    对于硬度大的水应先进行软化处理，并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水除菌过滤器使用前要用蒸汽进行杀菌，生产用水的水网应定期进行清洗和消毒。无菌水微生物控制指标：细菌总数≤10个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
 （2）无菌空气的制备
    无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培，无菌空气过滤处理不当，会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响，必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下：
    压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→除菌过滤器→重点工位除菌分过滤器→无菌空气
    无菌空气微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
 （3）无菌CO₂的制备
    啤酒酿造过程中清酒CO₂的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO₂。在纯生啤酒生产中也要对CO₂进行无菌处理，CO₂的回收管路也要定期进行CIP清洗，气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO₂的制备流程如下：
    CO₂液化贮罐→加热气化→预过滤器→除菌过滤器→分气点除菌过滤器→无菌CO₂
     无菌CO₂微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
 （4）消毒用蒸汽的处理
    处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒，防止除菌滤芯的破坏或堵塞，延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在1.0μm的微孔过滤芯。
 （5）过滤操作中的微生物控制
 ①避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。
 ②过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐进行CIP清洗。
 ③过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗，每次操作前进行严格清洗。
 ④活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在消毒液中。
 ⑤硅藻土添加间要独立分隔，并安装紫外灯定期杀菌。
 ⑥每次操作后要用0.1%的热酸清洗，每周对过滤系统用2.0%的热碱进行清洗。
 ⑦清酒要求：
    浊度<0.5EBC单位；β-葡聚糖<150mg/L；碘还原反应<0.5。细菌总数≤50个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
 （6）清酒的无菌过滤
    由安装在灌装压盖机前的0.45μm的膜过滤机进行无菌过滤，膜过滤机要有高灵敏度的膜完整性检测系统。膜过滤机用的冷、热水，要经过20μm预过滤处理大颗粒