科学技术突飞猛进地发展，特别是电子信息技术产业的产生和广泛应用，使得统治人类100多年的大机器工业时代正走向衰落，取而代之的是信息知识社会的来临。一场新的技术革命正在悄然酝酿和兴起，新的管理技术、方法、原则和理论，使得管理世界五彩缤纷。这些方法和理论正风靡全球，席卷整个产业界

　　CIMS--世界一流制造企业标志

　　CIMS（Compute r In tegrated Manu fac－turin gsystem）即计算机集成制造系统。它产生于20世纪70年代，形成于80年代，是一种利用计算机硬软件、网络、数据库等现代信息技术对企业的产品设计、加工制造、经营管理等各项职能的系统集成。CIMS具有柔性化、综合化、适时化、智能化等全新特点，适用于多品种小批量生产，综合了组织、人才和技术的全面优势，实现了智能化生产，适应于消费者主权时代的个性化、多元化需求。70年代中期，计算机技术开始植入机床，形成了数控机床（CNC）再运用现代信息技术将各种功能的CNC联结起来，形成弹性制造系统（PMS），在此基础上通过管理信息系统（MIS）工程设计集成系统（EDIS）和制造自动化系统（MAS）的再次集成，从而最终形成计算机集成制造系统CIMS.与其说CIMS是先进制造技术，不如说它是信息化的生产管理方法。80年代末期，工业发达国家推行CIMS，已取得了良好效果。实施CIMS的目标是以顾客为核心，在T（交货期）、Q（产品质量）、C（成本）和S（服务）等方面全面达到用户要求，以便真正赢得市场。CIMS正成为当今世界一流制造企业的主要标志，新的产业革命已经来临，让人们开始领略到"计算机中一盎司硅产生的效应比一吨铀还大"的感受。

　　精益生产--种全新的生产方式

　　精益生产（Lean Produ ction）产生于20世纪50年代的日本，成熟于80年代后期。50年代，日本丰田汽车公司的两位工程师丰田英二和大野耐一首创"精益化生产"这一独特的生产方式。精益生产的主要特色在于不断迅速地开发设计出高质量低成本的新产品投入市场。产品开发采用"主查（shasa）"负责制，开发过程采用"并行工程（CE）"，营销活动采取"团队协同工作（Teaming work）"，生产计划和库存管理模式采取"准时制生产（Justin time）"，形成与传统的"推（push）式"计划管理模式相反的"拉（pull）式"管理模式，质量管理采用"全面质量控制（TQC）".精益化生产强调先进的技术和设备只有通过企业管理的革新和组织结构重组及人员素质提高才能充分发挥作用，十分注重技术、管理